活性劑在橡膠制品配方中能夠增加促進(jìn)劑活性，繼而達(dá)到減少促進(jìn)劑用量、縮短硫化時(shí)間的目的。橡膠制品生產(chǎn)中常用的活性劑分為無機(jī)和有機(jī)兩種，無機(jī)活性劑以氧化鋅為主，氧化鎂、氧化鉛較為常見；有機(jī)活性劑中最常用的是硬脂酸，其他弱酸類、聚合醇類、氨基醇類也有應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同的橡膠制品需要配合不同品種、不同用量的活性劑。

1.活性劑在橡膠制品中的作用

橡膠活性劑在橡膠制品配方中可以起到活化硫化體系、提高硫化膠交聯(lián)密度和耐老化性能的作用，少量活性劑的加入還可以顯著提高硫化膠HYL6Y7Y2Y-LYY的硫化強(qiáng)度和耐熱性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用的無機(jī)活性劑—氧化鋅在橡膠制品生產(chǎn)中具有硫化、補(bǔ)強(qiáng)、增容的多重作用。

2.常見活性劑在橡膠中的用量

橡膠制品生產(chǎn)中最常用的活性劑有氧化鋅和硬脂酸。氧化鋅的用量一般控制在2-5份；為提高膠料耐熱性，氧化鋅用量通常多于5份。硬脂酸在橡膠制品配方中的用量一般控制在1-4份。在實(shí)際生產(chǎn)中，硬脂酸可以起到潤(rùn)滑劑的作用，一方面降低橡膠粘度，另一方面促進(jìn)鋅鹽溶解；硬脂酸用量過多會(huì)起到延遲硫化的作用。

3.氧化鋅/硬脂酸在橡膠中配合

金屬氧化鋅與硬脂酸在橡膠硫化過程中會(huì)生成鹽類—硬脂酸鹽，這種鋅鹽在橡膠中具備較大的溶解能力。鋅鹽與交聯(lián)鍵的螯合作用會(huì)保護(hù)橡膠分子中的弱鍵，使膠料在硫化時(shí)形成短的交聯(lián)鍵，再增加新交聯(lián)鍵，膠料交聯(lián)密度提高。氧化鋅或鋅鹽與硫化膠的多硫交聯(lián)反應(yīng)會(huì)使硫化膠中硫原子減少，氧化鋅的存在可降低硫化膠應(yīng)力松弛速度，繼而提高硫化膠熱穩(wěn)定性。

在實(shí)際生產(chǎn)中，氧化鋅與硬脂酸加入足夠用量時(shí)，鋅鹽與促進(jìn)劑反應(yīng)可得到充分交聯(lián)、硫化速度快、性能高的膠料。橡膠可分為天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠三類，不同品種的橡膠可單獨(dú)使用、或與其他橡膠并用，配合適量的活性劑可進(jìn)一步改善硫化膠機(jī)械性能，提高成品綜合指標(biāo)，后期小編將繼續(xù)與您分享活性劑在各種橡膠中的具體添加技巧。