EVA簡(jiǎn)介

乙烯-乙酸乙烯共聚物，是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后第四大乙烯系列聚合物。EVA由乙烯和乙酸乙烯兩種單體經(jīng)共聚反應(yīng)，其中VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%-40%。

EVA生產(chǎn)工藝

國內(nèi)外EVA生產(chǎn)主要采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝，根據(jù)反應(yīng)器不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝可分為管式法和釜式法。

不同VA含量選擇

EVA性能與乙酸乙烯酯（VA）含量有很大關(guān)系，VA含量增加，回彈性、柔韌性、黏合性、透明性、溶解性、耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能都會(huì)提高；VA含量降低時(shí)EVA剛性、耐磨性及電絕緣性都會(huì)增加。一般來說，VA含量在10%-20%范圍時(shí)為塑性材料，而VA含量超過30%時(shí)為彈性材料。

EVA下游需求

以EVA為主要原料，具有隔熱、保溫、防震、不吸水特點(diǎn)。根據(jù)卓創(chuàng)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)階段國內(nèi)的EVA主要用途為發(fā)泡，制作鞋底等方面應(yīng)用最為普遍。

針對(duì)目前國內(nèi)EVA用途最大的發(fā)泡領(lǐng)域，小編收集匯總了一大堆干貨知識(shí)。

EVA發(fā)泡配方

一般由原料：主料，填充，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤(rùn)滑劑組成。

1主料

EVA樹脂。有適當(dāng)添加其他材料，如：SSBR，POE，SEBS，SEPS等，提高回彈、耐低溫、防滑等性能?？筛鶕?jù)上述推薦VA含量，選擇合適的EVA樹脂牌號(hào)。

2填充

碳酸鈣或滑石粉。通常是為了降低成本，增加產(chǎn)品剛性等。以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)，如400目，800目等。

3發(fā)泡劑

常用高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220℃以上，也有低溫發(fā)泡劑，分解溫度在140℃，還有中溫發(fā)泡劑等。價(jià)格相差不大，高溫發(fā)泡劑相對(duì)穩(wěn)定一些，可以搭配使用的。

4架橋劑

常用DCP（過氧化二異丙苯）。練料時(shí)，溫度盡量控制在120℃以下。對(duì)氣味有要求較高的，可使用BIPB，和TAIC配合使用。平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，DCP一般用0.5-0.6，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0。

5發(fā)泡促進(jìn)劑

氧化鋅粉和硬脂酸鋅粉。氧化鋅能使AC發(fā)泡劑分解溫度降低到160℃左右，便于生產(chǎn)。一般氧化鋅用量過多產(chǎn)品收縮會(huì)相對(duì)較大；太少發(fā)泡速度太慢，用量在1.0左右。

6潤(rùn)滑劑

常用硬脂酸。顧名思義，在配方料中主要起潤(rùn)滑作用。

EVA發(fā)泡工藝

一般有平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡和射出發(fā)泡。

1平板大發(fā)泡

設(shè)備成本相對(duì)較低，用做板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件較固定，溫度160-170℃，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110 s/mm，壓力150KG/cm2。

2模內(nèi)小發(fā)泡

主要用在鞋材領(lǐng)域，按配方練好料造粒，放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來就是大體樣子。難點(diǎn)是模具和配方對(duì)稱，否則很難控制倍率和硬度。發(fā)泡條件比較靈活，具體看結(jié)構(gòu)。

3射出發(fā)泡

工藝原理類似塑膠行業(yè)注塑，只不過注塑是立即開模，而模具溫度不同，EVA射出是把塑膠注塑模溫和開模時(shí)間做了調(diào)整?，F(xiàn)在知名運(yùn)動(dòng)鞋大多用這種方法，效率高。

常見EVA發(fā)泡應(yīng)用

EVA輪胎

EVA鞋材

EVA板材

納米氧化鋅在EVA發(fā)泡中的優(yōu)勢(shì)

1、比表面積大。活性氧化鋅(ZnO)粒徑介于1-100 nm之間，由于晶粒的細(xì)微化，其表面電子結(jié)構(gòu)和晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了宏觀物體所不具有的表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)以及高透明度、高分散性等的特點(diǎn)。而普通氧化鋅是指直接法和間接法生產(chǎn)的氧化鋅，比表面積在3m2/g——7 m2/g，細(xì)度320目，活性氧化鋅比表面積在60m2/g，顆粒粒徑如果也用細(xì)度來表述的話，細(xì)度在60000目左右。火法生產(chǎn)的氧化鋅純度和白度雖然很高，但是顆粒較粗，比表面積小。通常情況下納米氧化鋅的比表面積是傳統(tǒng)氧化鋅的4-8倍

2、重金屬含量低。由于采用濕法生產(chǎn)，分別通過浸取，除雜，過濾，蒸發(fā)，焙燒，包裝，其產(chǎn)品中重金屬含量鉛，砷，鎘等遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通間接法氧化鋅和直接法氧化鋅。特別是對(duì)于出口歐美地區(qū)市場(chǎng)，其對(duì)于重金屬各項(xiàng)含量要求較高納米氧化鋅能夠有效的通過相關(guān)的檢測(cè)。

3、色度較好。通過濕法所生產(chǎn)的氧化鋅在生過程中可以有效的防止鋅過度煅燒，防止出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象出現(xiàn)，從而更好地保證了氧化鋅的色澤。

納米級(jí)氧化鋅的突出特點(diǎn)在于產(chǎn)品粒子為納米級(jí)，同時(shí)具有納米材料和傳統(tǒng)氧化鋅的雙重特性。與傳統(tǒng)氧化鋅產(chǎn)品相比，其比表面積大、化學(xué)活性高，產(chǎn)品細(xì)度、化學(xué)純度和粒子形狀可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并且具有光化學(xué)效應(yīng)和較好的遮蔽紫外線性能，其紫外線遮蔽率高達(dá)98%