純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬于一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基團容易導(dǎo)致PVC樹脂脫氯化氫(HCl)反應(yīng)，從而引起PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對熱極不穩(wěn)定，溫度升高會大大促進PVC脫HCl反應(yīng)，純PVC在120℃時就開始脫HCl反應(yīng)，從而導(dǎo)致了PVC降解。

鑒于上述兩個方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理化學(xué)性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。

另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是常說的PVC配方設(shè)計。下面對PVC配方中各原輔料進行詳細闡述，以供參考。

01

樹脂的選擇

工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理力學(xué)性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。

同時，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹脂的形態(tài)也有差異，常見的是懸浮法生產(chǎn)的疏松型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面疏松多孔呈網(wǎng)狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產(chǎn)人造革。

02

增塑劑

增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當(dāng)加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。

此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬制品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。

增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，常用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應(yīng)，環(huán)氧增塑劑一般用量為3~5份。

電線、電纜制品需具有阻燃性，應(yīng)選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。

對用于無毒用途的PVC制品，應(yīng)采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

03

穩(wěn)定劑

PVC在高溫下加工，極易放出HCl，形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCl具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設(shè)計時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種、不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。

（一）熱穩(wěn)定劑 

熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCl，或是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反應(yīng)，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。

鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的趨勢。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料簡便。但由于無統(tǒng)一的標準，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。

鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑，在PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。

鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝等領(lǐng)域，但其穩(wěn)定性相對教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能。

有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于PVC硬制品與透明制品的較好品種。

環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇、有機亞磷酸酯類等。

近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性能優(yōu)良，而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。

（二）抗氧劑 

PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑并用可發(fā)揮協(xié)同作用。

（三）紫外線吸收劑 

在戶外使用的PVC制品，因受到敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈式反應(yīng)，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。

在PVC農(nóng)膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。

（四）螯合劑 

在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCl的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。

04

潤滑劑

潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。

另外需要說明的是，內(nèi)外潤滑的說法只是一種習(xí)慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，但當(dāng)溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當(dāng)它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了。

在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導(dǎo)致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份；擠出制品一般不超過1份。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性,而潤滑劑太少則會粘輥。對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。

05

填充料

在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理力學(xué)性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經(jīng)有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PVC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品均勻分散于塑料中。

在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑制品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在10份以內(nèi)對制品的性能影響不大。

在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮，并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。

生產(chǎn)薄膜時，填料用量可達3份，多了影響性能。在普通電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。

06

著色劑

用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫、不受HCl影響、加工中無遷移、耐光等。常用的有：

（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；

（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；

（三）蘭色主要有酞菁藍

（四）綠色主要為酞菁綠；

（五）白色主要用鈦白粉；

（六）紫色主要是塑料紫RL；

（七）黑色主要是碳黑。

另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

07

發(fā)泡劑和阻燃劑

PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無機發(fā)泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150~180℃。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而定。硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。